Строительные материалы

Мастика полиуретановая однокомпонентная Гипердесмо

Описание товара:

ГИПЕРДЕСМО - однокомпонентный жидкий материал на основе чистых эластичных водоотталкивающих полиуретановых смол. После нанесения полимеризуется под действием влажности воздуха, образуя высокоэластичное прочное гидроизоляционное покрытие. Стойкий к УФ-излучению.

Область применения:

  • Гидроизоляция и защита от коррозии сложных и динамичных железобетонных конструкций.
  • Плоские кровли, террасы, балконы, бассейны, резервуары, подвалы, подземные сооружения и туннели.
  • Гидротехнические сооружения, градирни, каналы.
  • Гидроизоляция под стяжку и плитку.
  • Ремонт старой битумной гидроизоляции.
  • Защита пенополиуретана (ППУ) от атмосферных воздействий.
  • Защитное покрытие для полов с легкими нагрузками – в том числе, паркинги и гаражи.
  • Может применяться при контакте с питьевой водой и пищевыми продуктами.
  • Для наружных и внутренних работ.

Не рекомендуется к применению:

  • На непрочных основаниях.
  • В бассейнах при постоянном контакте с хлорированной водой.

Требования к основанию

Основание должно быть сухим, химически нейтральным, ровным, здоровым – без трещин и разрушений, чистым – без пыли, ржавчины или отслаивающихся частиц. Следы загрязнений от масла, маслянистых веществ или химикатов требуется удалить с помощью подходящих моющих, чистящих и обезжиривающих средств. При возможности поверхность вымыть обильной и сильной струей воды или водоструйной обработкой при рабочем давлении 150 бар (минимум 20 л/мин). Трещины, повреждения, отверстия предварительно заделать подходящим материалом. Не применять химически агрессивные методы для очистки основания. При необходимости перед нанесением мастики основание обработать подходящим праймером. Более конкретные рекомендации по подготовке основания приведены в описаниях на Продукты.

Рекомендации по нанесению

Мастика поставляется готовой к употреблению. Непосредственно перед нанесением материал перемешать до образования однородной массы низкооборотным миксером (150 – 200 об/мин) или низкооборотной дрелью со спиралевидной насадкой (диаметр 120 – 140 мм). Нанесение производится вручную при помощи валиков (исключая поролоновые), щеток «Маклавица», кистей, или машинно - аппаратами безвоздушного распыления (рабочее давление > 200 бар). Мастика наносится не менее, чем в 2 слоя контрастных цветов, что позволяет обеспечить равномерное распределение мастики по поверхности и исключить непрокрасы. Рекомендованный расход мастики на один слой 0,6-0,8 кг/м2, при большем расходе возможно снижение механических характеристик покрытия.

При необходимости армирования рекомендуется использовать специальный каландрированный геотекстиль с поверхностной плотностью 110 г/м2 или ткани из полиэфира. Для армирования в местах примыканий возможно также применение малярных сеток и стеклотканей.

Для снижения вязкости мастики (актуально при температурах ниже 15°С) рекомендуется выдержать мастику перед нанесением в теплом помещении в течение суток, использовать для подогрева водяные бани или разбавить мастику ксилолом на 5-7% при ручном нанесении и до 10-15% при механическом нанесении. Применение других разбавителей исключается.

Для ускорения процесса полимеризации, а также для лучшего отверждения в толстом слое или для нанесения при низких температурах (до –10°С) в мастику добавляется АКСЕЛЕРАТОР – 3000А (0,8 кг на 25 кг мастики).

Для повышения антискользящих свойств, износоустойчивости и абразивоустойчивости последний слой можно присыпать сухим фракционированным кварцевым песком с последующей защитой финишными лаками ГИПЕРДЕСМО-D или ГИПЕРДЕСМО AD-Y. Использование финишных лаков обеспечивает также увеличение механической и химической стойкости покрытия.

Перед укладкой плитки или последующего покрытия с целью увеличения адгезии последний слой обильно посыпать сухим фракционированным кварцевым песком.

При гидроизоляции резервуаров под питьевую воду после полной полимеризации мастики, залить емкость холодной водой, выдержать 24 часа и затем слить воду. После выполнения этой операции емкость готова к эксплуатации.

Цена:   от 670.04 руб/кг

Технические характеристики:

Характеристика Значение
 
Упаковка
Банка 1, 6 или 25кг
? Справка Сухой остаток

Сухой остаток - показатель объема материала оставшийся после его нанесения. Чем меньше сухой остаток, тем большее количество летучих веществ присутствует в материале.

Сухой остаток
95 %
 
Применяемый разбавитель
Ксилол (5%)
? Справка Вязкость динамическая

Динамическая или абсолютная вязкость это сила, которая действует на единичную площадь плоской поверхности, перемещающейся с единичной скоростью относительно другой плоской поверхности, находящейся на единичном расстоянии от первой.

Простыми словами, материал располагают между двумя плоскостями расположенные на расстоянии 1 см друг от друга, и площадь контакта материала с каждой поверхностью составляет 1 см². Измеряется сила приложенная на одну из плоскостей, чтобы сдвинуть ее относительно второй на 1 см за 1 секунду.

Вязкость динамическая
при 25°С: 3000 – 6000 мПа⋅с (сПауз)
? Справка Плотность

Плотность - скалярная физическая величина, определяемая как отношение массы тела к занимаемому этим телом объёму.

Плотность
при 20°С: 1,3 -1,4 кг/м³
 
Время образования поверхностной пленки
при 25°С и W=55%: 6 час
? Справка Время выжидания между отдельными слоями

Количество времени которое необходимо выдержать перед нанесением следующего слоя

Время выжидания между отдельными слоями
6 - 24 час
 
Время полной полимеризации покрытия
7 суток
? Справка Температура эксплуатации

Температура эксплуатации - это температура при которой можно эксплуатировать уже уложенный (смонтированный) материал. Температура при котором материал может укладываться (монтироваться), на данном сайте обозначена как "Температура монтажа".

Температура эксплуатации
-50°С - +90 °С
 
Максимальная кратковременная температура
+250 °С
? Справка Твердость по Шору

Твердость по Шору — один из методов измерения твердости материалов. Как правило, используется для измерения твердости низкомодульных материалов. Обычно — полимеров: пластмасс, эластомеров, каучуков и продуктов их вулканизации.

Измеряется глубина вдавливания в материал определённого индентора под действием силы в заданных условиях.

Твердость при вдавливании обратно пропорциональна глубине вдавливания и зависит от модуля упругости и вязкоэластичных свойств материала. На получаемые результаты влияет форма индентора и прилагаемая к нему сила, поэтому между результатами, получаемыми при испытаниях с дюрометрами разных типов или другими приборами для измерения твердости, не может быть прямой зависимости.

Твердость по Шору
шкала А: > 70 ед.
? Справка Прочность при растяжении

Прочность при растяжении иначе предел прочности (англ. tensile strength) — наибольшее напряжение, которое регистрируется при растяжении образца до его разрушения.

Прочность при растяжении
55 кг/см²
? Справка Эластичность (удлинение до разрыва)

Эластичность (от лат. elasticus – упругий) - Физическое понятие, то же, что и упругость, которое характеризует свойство твёрдых материалов возвращаться в изначальную форму при упругой деформации. Твёрдые предметы будут деформироваться после приложенной на них силы. Если убрать силу, то упругий материал восстановит начальную форму и размер.

Удлинение до разрыва измеряется в % от спокойного состояния материала.

Эластичность (удлинение до разрыва)
> 600 % %
? Справка Адгезия

Адгезия (от лат. adhaesio - прилипание) - способность материала к прочному сцеплению с основанием. Адгезия обусловлена физическим и химическим взаимодействием активных групп связующего с активными центрами на поверхности основания.

При низкой адгезии материал будет легко отслаиваться, то есть покрытие будет недолговечным, с низкими защитными и механическими свойствами. Большое значение для повышения адгезии материала к основанию играет правильная подготовка поверхности основания перед нанесением материала.

Адгезия
к бетону: > 20 кг/см², к металлу: > 20 кг/см²
? Справка Тест на ускоренное старение

Тест на ускоренное старение - это комплекс мер по воздействию на испытуемый материал эмитирующих различные воздействия окружающей среды в которой будет применяться испытуемый материал. Воздействия происходят в усиленном режиме. Испытания проводятся в специально разработанных камерах, таких как:

  • Климатическая камера (тепло, холод, влажность);
  • Камера солнечной радиации;
  • Камера солевого тумана;
  • Камера коррозии;
  • Камера для биологических исследований;
  • Приборы по изменению одного или нескольких физико-механических показателей (прочность, сопротивление раздиру, устойчивость к многократному изгибу, стойкость к проколу и т.д.);
  • Приборы по изменению защитных свойств (проницаемость, химическая стойкость, дезактивируемость).

Данные испытания стоят не дешево, обычно их проводят производители уверенные в качестве своей продукции, и стоит повнимательней отнестись к данному продукту.

Тест на ускоренное старение
> 2000 час
? Справка Группа горючести

Группа горючести - существует четыре основных группы НГ, Г1, Г2, Г3, Г4 где:

  • НГ - это полностью негорючий материал (в пределах разумных температур);
  • Г1 слабогорючие - имеющие температуру дымовых газов не более 135°С, степень повреждения по длине не более 65%, степень повреждения по массе не более 20%, продолжительность самостоятельного горения 0 секунд;
  • Г2 умеренногорючие - имеющие температуру дымовых газов не более 235°С степень повреждения по длине не более 85%, степень повреждения по массе не более 50%, продолжительность самостоятельного горения до 30 секунд;
  • Г3 нормальногорючие - имеющие температуру дымовых газов не более 450°С степень повреждения по длине не более 85%, степень повреждения по массе не более 50%, продолжительность самостоятельного горения до 300 секунд;
  • Г4 сильногорючие - имеющие температуру дымовых газов более 450°С степень повреждения по длине более 85%, степень повреждения по массе более 50%, продолжительность самостоятельного горения более 300 секунд

Каждый класс горючести, кроме НГ, имеет дополнительно буквенные обозначения, которые более глубоко раскрывают данный вопрос.

Группа горючести
Г2
? Справка Группа воспламеняемости

Группа воспламеняемости - горючие строительные материалы в зависимости от величины критической поверхностной плотности теплового потока (КППТП это минимальное значение поверхностной плотности теплового потока, при котором возникает устойчивое пламенное горение) подразделяются на следующие группы:

  • В1 - трудновоспламеняемые, имеющие величину КППТП более 35 кВт на м²;
  • В2 - умеренновоспламеняемые, имеющие величину КППТП не менее 20, но не более 35 кВт на м²;
  • В3 - легковоспламеняемые, имеющие величину КППТП менее 20 кВт на м².
Группа воспламеняемости
В2
? Справка Коэффициент паропроницаемости

Коэффициент паропроницаемости - показывающая какое количество водяного пара проходит через образец материала заданных размеров в единицу времени. Измерения производятся при одинаковом атмосферном давлении по обеим сторонам материала.

Понятие паропроницаемости широко используется при анализе свойств строительных материалов, особенно - утеплителей.

Коэффициент паропроницаемости
0,8 г/м²/ч

Купить Мастика полиуретановая однокомпонентная Гипердесмо в г. Краснодар.

Купить Мастика полиуретановая однокомпонентная Гипердесмо в г. Краснодар, ул. Уральская, д. 144, офис 313, 3-й этаж. Позвоните нам по телефону +7(861)203-00-23 и мы предложим вам хорошую цену. Нажмите кнопку купить, впишите номер телефона и мы перезвоним с предложением лучшей цены.

Цена:   от 670.04 руб/кг

7
1
0
0
0
(8 оценок)





ПОХОЖИЕ ТОВАРЫ